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第46届世界技能大赛工业机械装调项目  重庆赛区选拔实施方案

来源:机电部

根据重庆市人力资源和社会保障局印发的《关于做好第46届世界技能大赛重庆选拔集训工作的通知》渝人社办〔2019〕308号文件精神,由重庆市龙门浩职业中学校牵头承办第46届世界技能大赛工业机械装调赛项重庆选拔赛的竞赛组织工作。为确保选拔赛的顺利完成,特制订此实施方案。

一、赛区竞赛组织   

此赛项由    重庆市人力资源和社会保障局主办,重庆市龙门浩职业中学校承办    ,    下设竞赛办公室和竞赛技术委员会,具体落实    工业机械装调项目重庆赛区选拔赛组织工作。

二、组队与报名方式

(一)组队方式

本竞赛项目为单人赛项,重庆地区技校、中职、高职和企业均可组队参加选拔赛,每个代表队由 1 名选手、1 名领队、1 名教练组成。

(二)报名方式

每个参赛队限报 1 名选手,报名电子表和纸质版报名表 (见附件)(加盖公章)扫描件请于2020年1月12日前发到组委会邮箱:735926048@qq.com   ,联系人:夏建刚(15310806816)。报名表见附件1

(三)报名选手要求

选手要求为 1999年 1 月 1 日以后出生,参加过普车、普铣、焊接、机械装调等相关项目竞赛,在全国技能大赛获得三等奖或在重庆市技能大赛获得二等奖(排名前十)以上,思想品德优秀,具备工业机械装调项目扎实基本功和技能水平,具有较强学习能力、应变能力以及较好身体素质、心理素质的人员。

三、竞赛标准

工业机械装调竞赛项目的技术标准,是以《工具钳工国家职业标准》、《装配 钳工国家职业标准》、《机修钳工国家职业标准》高级(国家职业资格三级)为基础, 并涵盖国家职业资格三级以上以及技师(二级)的部分内容。

四、命题原则

依据工具钳工、装配钳工、机修钳工国家职业标准,注重基本技能和专业化 操作,注重操作过程和质量控制,注重安全生产以及职业道德和标准规范,体现现代技术,结合生产实际,考核职业综合能力,并对技能人才培养起到示范指导作用。

五、时间安排

(一)报名截止时间: 2020 年 1 月 12 日;

(二)公布技术方案和技术说明时间: 2020 年 2 月 15日;

(三) 试题及设备准备时间: 2020 年2月10日- 2月20 日;

(四)选手熟悉赛场时间: 2020 年 2 月 22 日;

(五)选拔赛时间: 2020 年 2 月 24 日— 2 月 25 日;

(六)成绩公布时间: 2 月 27 日。

六、竞赛地点

重庆市龙门浩职业中学校。地址:重庆市南岸区茶园新区长庆路1号

七、费用

(一)用餐说明

比赛期间,参赛选手、裁判、领队以及其他工作人员由竞赛委员会统一提供用餐。

(二)交通与住宿说明

各参赛队交通费、住宿费自理,住宿安排另行通知。   

(三)其他费用

竞赛期间耗材、技术服务费由承办方承担。

八、竞赛方式、时间与成绩计算

(一)竞赛方式

机械加工(普车、普铣)、机械装调。

(二)竞赛时间

普车150分钟、普铣120分钟、机械装调150分钟。

(三)成绩计算

普车25分、普铣25分、机械装调50分,依据三项成绩之和作为参赛选手名次排序。

九、竞赛范围、比重、类型及其它

(一)车削加工

1.竞赛内容

(1)按照图纸,合理选择加工工艺;

(2)规范使用工具,加工出图纸要求的工件,并达到规定的精度和要求。

2.赛场设备及自带工量具

表 1 赛场设备设施表


序号

设备名称

型号

单位

数量

1

普通车床

CA6140

10


表 2 选手自带工、量具清单表


序号

名称

规格

型号

数量

1

外圆车刀



自定

2

内孔车刀



自定

3

切断车刀

有效长度 25mm


自定

4

切槽车刀

刀头宽 4mm


自定

5

倒角车刀



自定

6

外三角螺纹车刀

M16


自定

7

回转顶尖



自定

8

中心钻

B3


自定

9

钻头

Φ18、Φ23


自定

10

垫刀片



自定

11

铜皮

自定


自定

12

变径套

1-5#   


自定

13

锥柄钻夹头



自定

14

护目镜



1 个

15

钩子



1 个

16

游标卡尺

0-150mm


1 把

17

深度游标卡尺

0-300mm


1 把

18

外径千分尺

0-25mm

25-50mm

50-75mm


各一把

19

内径千分尺

25-50mm


1 把

20

万能角度尺

0-320°



21

中心规

60°



22

内径百分表

18-35mm


1 套

代表杆

23

磁力表座



自定

24

螺纹环规

M16-6g


1 套

25

倒角器



1 套


注:本清单以外工、量具不得带入赛场

(二)铣削加工

1.竞赛内容

(1)按照图纸,合理选择加工工艺;

(2)规范使用工具,加工出图纸要求的工件,并达到规定的精度和要求。

2.赛场设备及自带工量具

表 3 赛场设备设施表


序号

设备名称

型号

单位

数量

1

普通铣床

X6325

6

2

平口钳

钳口长度 150mm

深度 45mm

6

3

快换钻夹头套装


6

4

筒夹


6

5

切削液/切削油




6

毛坯


待定


表 4 选手自带工、量、辅具清单表


序号

名称

规格

型号

数量

1

高度游标尺

0~300mm


1

2

游标卡尺

自定


1

3

外径千分尺

0~25mm

1级

1

4

外径千分尺

25~50mm

1级


5

外径千分尺

25~50mm

1级


6

内径千分尺

5~30mm

1级


7

深度千分尺

0~100mm

1级


8

深度游标卡尺

0~200mm

1级


9

杠杆百分表

0.8×0.01mm

配万向磁力表座


10

磁力表座




11

刀口直角尺

63×100mm

0 级


12

等高垫铁

自定


自定

13

铜棒

自定


自定

14

铣刀

Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20


自定

15

盘铣刀

R8 柄(M12 细牙)


自定

16

钻头

Φ8、Φ10


自定

17

中心钻

Φ4


自定

18

R 规

R7-14.5mm


1套

19

锉刀

自定


自定

20

防护眼镜



自定

21

毛刷



自定

22

油石

自定


自定

23

倒角器

自定


1


(三)机械设备装调

1.竞赛内容

按竞赛发放任务书完成操作。具体内容如下:

(1)完成机械装调模块的拆装与调整,机械故障的诊断与排除,机械专用工、量、检具的使用。

(2)操作过程要求按照操作规程、安全文明生产进行。

2.评分说明

该项目以过程评分为主,裁判对选手装调过程进行检测、评判,并记录。

表 5   机械设备装调选手自备清单


序号

名称

规格及型号

单位

数量

1

扭力扳手


1

2

百分表


1

3

磁力表座


1

4

油石



1

5

普通游标卡尺

测量范围:0~300mm,分度值:0.02mm

1

6

深度游标卡尺

测量范围:0~200mm,分度值:0.02mm

1

7

杠杆式百分表

0.8×0.01mm

1

8

磁性表座

大、小各 1 个

2

9

千分尺

0~25mm

1

10

百分表

测量范围:0~10mm

1

11

直角尺

200 mm×130mm

1

12

钢直尺

500mm

1

13

套装工具

55 件

1

14

紫铜棒

一头φ18 一头φ14

1

15

开口梅花组合扳手

开口为 7、17 各 1 把

2

16

圆螺母扳手

M14、M16、M27

3

17

外卡簧钳

直嘴 7 寸、弯嘴 7 寸各1 把

2

18

轴承拆装套筒

6 件套

1

19

轴承内外圈加压装置

2 件套

1

20

拉马


1


注:本清单以外工、量具不得带入赛场

十、竞赛安全

(一)赛场安全

1.选手参加实际操作竞赛前,应认真学习竞赛项目安全操作规程。竞赛中如发现问题应及时解决,无法解决的问题应及时向裁判员报告,裁判员视情况予以判定,并协调处理。

2.选手在竞赛中必须遵守赛场的各项规章制度和操作规程,安全、合理的使用各种设施设备和工具,出现严重违章操作设备的,裁判视情节轻重进行批评和终止比赛。

3.参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备,对竞赛仪器设备造成损坏,由当事人承担赔偿责任(视情节而定),并通报批评;参赛选手若出现恶意破坏仪器设备等情节严重者将依法处理。

4.各类人员须严格遵守赛场规则,严禁携带比赛严令禁止的物品入内。

5.如遇突发严重事件,在安保人员指挥下,迅速按紧急疏散路线撤离现场。

6.赛场必须配备医护人员和必须的药品。

(二)钳工安全操作规程

1.工作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时,禁止工作。

2.在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉,装拆弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。

3.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者应卡死,不让其转动。

4.用人力移动机件时,人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥,工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起,稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工,搬运工的安全操作规程。

5.铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。

6.刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮。往复研合时,手指不准伸向研合面,研合板运行位臵应适应其重心,不得超出工件研合面范围,防止滑落。

7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8.工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。

9.清洗零件时,严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。

10.机器设备上的安全防护装臵在安装好之前,不准试车,不准移交生产。

11.检修有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必须经过卸压、清洗、臵换或中和,清除室器内气、液、渣,并采取通风措施方可操作。

12.遵守“一般钳工”安全操作规程。

(三    )铣工安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱、换衣服,防止机器绞伤。女同志必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2.工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

3.工作台移动时紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。工作台不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。

6.工作时应先用手动进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速进给时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。

8.主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。

(四    )车工安全操作规程

工作前:

1.操作人员必须持证上岗。

2.必须穿戴好防护用品,扎紧袖口。

3.对使用的机床,应详细检查注油,没有安装地线不准使用。

4.对使用的各种工具认真检查不合格的工具不准使用。

5.松动三瓜卡盘并注油。

6.卡活时必须根据三瓜卡盘尺寸范围进行,严禁用小卡盘卡大活。

7.卡活时,应根据卡具情况,用适当力量卡紧,并使重心保持平衡。

8.在砂轮上磨刀或磨活时,必须戴好眼镜,站在砂轮运动的侧面,不准用力过猛。

9.装刀时,应用铁板做垫严禁用钢板,并把中心螺丝紧好。

10.在眼床上打眼时,应将活件卡好,不准用手扶,严禁戴手套。

11.严禁湿手、油手,用金属拉合电闸,以免触电。

工作中:

1.在车床上操作,严禁戴手套、围围巾等。

2.高速切削,或有飞削、卷削时,必须安好挡网及玻璃挡板。

3.根据车床及工种切削量进行切削,开始时,应缓缓进行。

4.切活时,头不准和刀对正,以免崩伤。

5.机床运转时,严禁清理,擦车等事情。

6.加工偏重活件时,应加平衡器,务必使重心平衡。

7.试验壮子或样板时,必须停车进行。

8.使用锉刀时,检查锉刀是否有无损伤,有裂纹的要严禁使用。

9.锉活时,应站在锉刀的侧面,头部不准对正锉刀,以免崩伤。

10.机床运转时,严禁在车床对面递工具。

11.卡落活件时,三瓜卡盘不准存放扳子工具等。

12.装卸卡具时,应在床面撒谎能够垫上适当的木板。

13.机床运转时,严禁手摸测量或用棉纱擦拭。

14.在加工直径 100 毫米以下的孔时,严禁用手直接拿纱布磨光,应用其他工具进行。

15.用吊车吊活时,应用适当的钢丝绳,严禁用三角带条等吊活。

16.加工钢活铸铁件时,必须戴好防护眼镜。

17.电器发生故障时,严禁私自修理,应找电工修理。

18.停电或转动装置有故障时应立即退刀拉开机床总闸。

19.挂轮时,应关车、拉闸、装好轮罩再开车。

20.机床运转时,操作人或帮车工不准乱扶乱摸,脚不准乱蹬。

21.切削过程中应站在车头转动的侧面。

22.安装大三瓜或卡盘时,必须两人操作,必须人工上扣,不准开车上扣。

23.上大活时,应精神集中,40KG 以上活件应多人搬动或用天车。

24.进活时用扳子必须合乎规格,不准用力过猛。

25.车头转动时,严禁用反正车急刹车。

26.使用刮刀刮活时,应停车或最慢车速,不准打快车。

工作后:

1.自己做完的活件要倒楞儿,以免飞刺影响下道工序。

2.应尖面在车床上面,以免滑下砸脚、摔坏。

3.剔飞刺时,不准戴手套。

4.清除铁削时,应用适当的工具,不准用手清除或用嘴吹。

5.关闭机床电闸,把变速受柄搬到空挡位。

6.清除铁削、尘土、油垢、保持车床清洁。

                            2020年1月2日           

附件    :

第46届世界技能大赛重庆赛区工业机械装调项目

选拔赛选手预报名表


姓   名


性   别


相片

(2寸彩色)

出生年月


学   历



身份证号码


邮   编



单位名称


已获职业等级证书



电   话


手   机



电子邮箱





联系地址





个人获奖





个人简历





单位意见




单位(盖章):

年   月    日




















代表队联系人:                 手机: